Inside a Huge PCB Factory – in China

Scotty: Leiterplatten befinden sich in fast jedem Elektronischen Bauteil in unserem Leben Aber wie werden sie gemacht? Und warum zum Teufel ist es hier so gelb? Heute werden wir es herausfinden (Musik) Scotty: Leiterplatten oder PCB (Englische Abkürzung) sehen zwar sehr kompliziert aus, aber sie sind eigentlich ziemlich einfach Sie sind ein Haufen winziger Kupferdrähte, eingebettet zwischen mehreren Lagen aus Fiberglas Die Drähte sind nun da, um alle verschiedenen integrierten Schaltungen zu verbinden und andere elektronische Komponenten in einer organisierten, wiederholbaren Weise, um eine elektronische Schaltung zu bilden Heute werden wir sehen, wie sie hergestellt werden Ich bin hier in der JLCPCB Fabrik in Huizhou, China, außerhalb von Shenzhen und ich bin hier mit Lilly Welche ein Technischer Support-Vertreter ist und den ganzen Tag mit Ingenieuren spricht welche ihr Designdateien für Leiterplatten schicken um sie herstellen zu lassen Du weißt also alles über diesen Prozess und kannst jede Frage beantworten, richtig? Lilly: Nicht jede Frage Scotty: Nicht jede Frage Scotty: Nun, du hast jemanden mitgebracht Lilly: Unser Ingenieur, Herr Liu Schön sie dabei zu haben, Herr. Liu, und du kannst jede Frage beantworten, auf die Lilly die Antwort nicht weiß? Herr Liu: (nickt mit dem Kopf) Scotty: Großartig! Ich bin wirklich aufgeregt, diesen Prozess Schritt für Schritt zu sehen, Aber zuerst müssen wir ein paar Stunden zurückspulen und zurückgehen zu Ihrem Hauptquartier in Shenzhen, um den allerersten Schritt zu sehen (Rückspulen Band Ton) Scotty: Wir sind also hier in Ihrem Hauptquartier, und hier findet die erste Phase des Prozesses statt, richtig? Lilly: Ja Scotty: Wo die allererste Sache ist, wenn ein Kunde seine Datei einschickt, um ein Board entwerfen zu lassen, passiert es hier Lilly: Das ist unsere Konstruktionsabteilung Scotty: Und hier überprüfen sie die Design-Dateien, um sicherzustellen, dass es keine Probleme gibt Lilly: Ja Lilly: Er überprüft, ob diese Datei in Ordnung ist. Zum Beispiel, ob eine Ebene fehlt, Lilly: Er stellt sicher, dass die Datei einen Rand hat, egal, ob die Bohrdatei da ist Scotty: Er stellt nur sicher, dass der Ingenieur, der das entworfen hat, der Kunde, Habe es nicht so entworfen, dass man es nicht herstellen kann Lilly: Ja Scotty: Also macht er die Produktionsdatei und dann schickt er diese über das Internet an die Fabrik? Lilly: Ja Scotty: Und dann passiert der nächste Schritt in der Fabrik, oder? Lilly: Ja Lilly: Ja Scotty: Okay, lass uns zurück zur Fabrik gehen und den nächsten Schritt sehen! Lilly: Lass uns gehen! Scotty: Also, sie drucken das Design, um den Film hier zu löschen Scotty: Wow! Scotty: Jetzt werden wir sehen, wo sie diesen Film nehmen und sie benutzen Licht, um dieses Bild zu projizieren auf ein Board, auf dem sich Fotolack befindet, das dann belichtet wird, ähnlich wie man ein Foto aussetzen würde Scotty: Nun, wir haben das Design, Wir müssen es auf einen Kupferplatine-Rohling übertragen. Aber zuerst müssen wir dieses Leerzeichen vorbereiten Also lass uns sehen, wo ihr das macht Scotty: Oh, wow! Das ist riesig! Scotty: Ich habe keine Ahnung, dass es so groß ist Lilly: Also müssen wir es schneiden Scotty: Natürlich ist es so groß! Scotty: Also das ist dein FR-4 Fiberglas? Lilly: Ja, du hast zwei Kupferschichten, eine oben und eine unten Und wenn wir das Kupfer entfernen, gibt es ein gelbes Brett (darunter). Das ist das FR-4-Material Scotty: Richtig, das ist das Fiberglas Da ist also Fiberglas in der Mitte, und dann ist das Kupfer schon eingeklemmt, schon außen geklebt Lilly: Ja. Ja Scotty: Und das ist die Platine, bevor irgendetwas darauf gedruckt wurde Scotty: Das ist das Rohmaterial Lilly: Ja Scotty: Das ist wirklich cool Also, der nächste Schritt ist, dass Sie dies reduzieren. Du nimmst diese großen Laken und du schneidest sie, oder? Lilly: Ja Scotty: Oh, wow! Okay, das ist verrückt. Dies ist die Originalgröße für dieses Material Scotty: Und du nimmst das hier hoch und dann ist das hier eine Schneidemaschine? Lilly: Wenn es durch diese Maschine geht, wird es in kleinere Stücke geschnitten Scotty: Also fängt es als ein Stück hier an und es wird in der Mitte von einer Säge geschnitten Scotty: Also, was ist hier los? Scotty: Es sieht so aus als wäre es Scotty: Schneiden Sie die Kanten? Lilly: Weil die Kante rau ist, müssen wir sie glätten Scotty: Also die Kanten sehr glatt zu machen, hab ich Lilly: Ja Scotty: Also, was werden wir als nächstes sehen? Lilly: Wir werden sehen, wie die innere Schicht zuerst gemacht wird Scotty: Verstanden. Und das sind die Drähte, die in der Mitte des Boards verlaufen, wo man sie nicht sehen kann Lilly: Ja Scotty: Okay, also müssen wir Outfits anziehen Lilly: Ja Scotty: Das ist wie ein richtiger Reinraum Scotty: Also wollen wir wirklich nicht die Bretter beschädigen, die gerade gemacht werden Indem du zu viel Schmutz und Staub hineinbringst? Lilly: Also müssen wir diese Sachen tragen Scotty: Sagen Sie Ihrem Chef, dass Sie uns das Innere sehen lassen. Ich habe das nie gesehen Scotty: Bist du bereit? Lilly: Ja Scotty: Also, wir gehen hier durch Scotty: Ups, nicht hier Beide: (lachend) Scotty: Zwei auf einmal? (Mehr lachen) Scotty: Das sind die Bretter, die wir im anderen Raum geschnitten haben

Lilly: Ja, also müssen sie den Plastiktrockenfilm auf die Ober- und Unterseite laden Scotty: Okay Scotty: Wenn sie dieses Material UV-Licht aussetzen, wird es hart und es klebt an der Platte Scotty: Und an Orten, wo es kein Licht gibt, wo schwarz auf dem Bild ist, wird es abwaschen Scotty: Und das wird das Kupfer vor der Auflösung durch das alkalische Bad schützen Scotty: Wir werden später in diesem Prozess sehen Scotty: Nun, da der Film auf den Rohlingen ist, müssen wir das Design tatsächlich anwenden, oder? Lilly: Ja Scotty: Sie hat also zwei Filme zusammen Lilly: Und dann haben sie die Platine in die Mitte gelegt Scotty: Ich verstehe Lilly: Und dann zeigt es auf beiden Seiten Scotty: Zur gleichen Zeit? Lilly: Ja Scotty: Oh wow, das ist großartig Lilly: Es dauert nur ein paar Sekunden (um das Bild freizulegen) Scotty: Oh, ich verstehe, und es macht es hinter dem, wo wir es nicht sehen können Scotty: Oh, ich sehe das Licht in der Ecke Oh und du könntest das Design schon sehen? Lilly: Ja Scotty: Oh wow, ich dachte nicht, dass wir es schon sehen könnten Scotty: Also, warum sind die Lichter dort so gelb? Lilly: Weil der Film lichtempfindlich ist Scotty: Ah Lilly: Also brauchen wir das Licht nicht so stark. Wenn das Licht stark wäre, könnte der Film belichtet werden Scotty: Weil der Film für blaues Licht empfindlich ist und das macht es schwer Scotty: Und so wirkt das gelbe Licht nicht Lilly: Ja Scotty: Also dieser Stapel Bretter ist bereit, entwickelt zu werden, und sie werden es durch die Wand füttern Scotty: Also wird das in den Rest des Entwicklungsprozesses gehen? Lilly: Ja Scotty: Okay, aber ich wette, wir müssen die Hasenanzüge ausziehen und nach draußen gehen, um das zu sehen Scotty: Okay, lass uns gehen Scotty: Das ist wie eine Aktivkohle-Maske Scotty: Hier waren wir gerade Scotty: Und jetzt kommen die Bretter durch, die dem Licht ausgesetzt waren, und jetzt gehen sie durch den Entwicklungsprozess Lilly: Ja Scotty: Überall wo wir Kupfer sehen können, wird das Kupfer entfernt Scotty: Also entwickeln wir uns hier, wo wir den überschüssigen Photolack abwaschen Scotty: Und dann ist hier der eigentliche Ätzprozess Lilly: Ja Scotty: Und das ist eine alkalische Lösung, die das Kupfer chemisch entfernt Scotty: Das ist eine ganze Reihe von Chemikalien, die hier ablaufen, wir können total nicht hinein sehen Scotty: Aber wenn sie auf diese Seite kommen, werden wir es uns ansehen Scotty: Nun wo da Kupfer war, da ist das Gelb, das ist die FR-4, oder? Lilly: Ja Scotty: Das ist die Glasfaser, die in der Mitte ist Scotty: Und unter diesem Blau ist das Kupfer, das wir behalten wollen Scotty: Also, dann kommt es hier rüber Scotty: Hier steht Film Strip. Also das Entfernen der blauen Schicht auf dem Kupfer? Lilly: Ja Scotty: Es ist also ein Haufen Waschen und Entfernen Scotty: Die blaue Schicht wurde entfernt und hinterlässt nur noch das Kupfer, das sie geschützt hat Scotty: Und jetzt haben wir unser Design in Kupfer, so dass es wie eine Platine aussieht Lilly: Ja Scotty: Und dann trocknet es, es sieht so aus Scotty: Und dann legt man eine Schutzschicht zwischen die Bretter, damit sie sich nicht gegenseitig kratzen Scotty: Jeder von diesen ist jetzt eine fertige innere Schicht, stimmt das? Lilly: Es ist fertig Scotty: Als nächstes musst du die Radierung auf der inneren Schicht überprüfen und sicherstellen, dass alles in Ordnung ist, oder? Lilly: Ja Scotty: Das ist sehr cool Scotty: Das ist eine automatische Roboterinspektion, oder? Ihr nennt das AOI Automatische optische Inspektion Scotty: Und dann scannt es mit einem Licht und einer Kamera Lilly: Ja Scotty: Es ist so schnell! Scotty: Und so vergleicht man, wie das Board aussieht mit dem, wie die Designdatei aussehen soll Scotty: Und dann, wenn das getan ist, wird es mit Kupfer auf beiden Seiten davon eingeklemmt Scotty: Lass uns das sehen Lilly: Das ist der Clip vac. Wir nennen es PP Lilly: Wir können hier das Licht sehen. Wenn die Oberfläche zu glatt ist, nennen wir sie rund Lilly: Wir fügen PP auf jeder Seite hinzu, um die Bindungskraft zu erhöhen Scotty: … Verbindliche Kraft. Lass mich sehen, ob ich das ein bisschen anders erklären kann Scotty: Diese Maschine nimmt die glatte Oberfläche und macht es ein wenig rauer Scotty: Also, wenn du den Pre-Preg anlegst, der ist wie ein Epoxykleber, Scotty: So kann es an die Oberfläche kommen und stärker binden Lilly: Mm-hmm Scotty: Das ist also wie ein Stück Fiberglas, aber es ist wirklich dünn, es ist flexibel Scotty: Und es ist bereits ein Epoxidharz imprägniert, das bereits in den Stoff eingeweicht ist Scotty: Und dann legst du das hier hin und dann legen wir ein weiteres Stück Kupfer Scotty: Und dann sandwich alles zusammen Lilly: Eine PP und eine Kupferschicht auf jeder Seite Scotty: Wow, das ist eine riesige Maschine. Also diese Kupferfolie ist die Außenseite Lilly: Ja Scotty: Es gibt nur einen Arbeiter für das ganze Gebiet? Lilly: Ja Scotty: Nur eine Person

Scotty: Das ist das untere Kupfer, jetzt das Prepreg und das mittlere und das obere Lilly: Das Kupfer ist unten, dann das PP, dann das Board, dem wir gefolgt sind Scotty: Ja, und dann PP und dann noch eine Schicht Kupfer, dann eines dieser Bleche Scotty: Das ist ein großes Sandwich! Lilly: Ja! Scotty: Das ist der Raum, in dem wir gerade richtig waren? Lilly: Ja Scotty: Okay Scotty: Oh, und er wird gleich etwas herausbringen (Alarm schlägt) Scotty: Oh, OK Scotty: Das sind die Bretter, die wir gerade zusammen gestapelt gesehen haben Scotty: Ich bin froh, dass er mir gesagt hat, ich solle mich bewegen, ich wäre überfahren worden Scotty: Lassen Sie uns diesen Roboter jagen, denn der hat den anderen Stack, oder? Scotty: Da geht der erste Stack, den wir gemacht haben. Hier ist die Presse, hier kommen sie als nächstes Scotty: Definitiv keine Sicherheitsgeländer hier. Sie müssen nur aus dem Weg stehen Scotty: Oh, hier kontrolliert er Lilly: Sie werden die Temperatur etwas später erhöhen Scotty: Okay Lilly: Und dann erhöhe es auf 200 ° C Scotty: Ich verstehe, also sind das die Schritte, die es durchmacht Scotty: Das Grundgeschäft Lädst du das in den Ofen, Scotty: Druck und Hitze bis zu 200 Grad Celsius, Scotty: Und 27 kg Druck, Scotty: Und das wird das Epoxid im Prepreg schmelzen, Scotty: Und kleben Sie es an beiden Seiten, und dann kommt es hier raus und wir können die fertige Laminierung sehen Scotty: Okay, lass uns einen Blick darauf werfen Scotty: So sieht es also aus, wenn es komplett laminiert ist Scotty: Das ist das Kupfer. Wow, das ist super dünn Scotty: Das ist wie Papierstärke, vielleicht noch dünner Scotty: Also drinnen ist die Innenschicht, die wir geätzt haben, und jetzt hat sie zwei Stücke Kupferfolie auf der Außenseite Lilly: Jetzt sind es vier Schichten Scotty: Jetzt sind es vier Schichten Scotty: Jetzt müssen wir ein paar Löcher bohren. Alle Löcher Lilly: Ja Scotty: Das ist der Bohrraum Scotty: Oh mein Gott, ihr habt so viele Bohrmaschinen Scotty: Unter all dem Zeug sind die Leiterplatten, die wir gerade gesehen haben, oder? Lilly: Mm-hmm Scotty: Und sie sind in einem Stapel, was sind sie wie drei Stapel? Scotty: Und das sind alle Bohrkronen hier Scotty: Diese Maschinen können automatisch den Bohrer ändern, den sie benutzen Lilly: Ja Scotty: Sie können alle Löcher unterschiedlicher Größe bohren, abhängig vom Design Scotty, und sie kommen einfach her, legen den, den sie benutzt haben, Scotty: und sie nehmen ein neues auf und sie gehen wieder hinein und bohren weiter Scotty: Oh, es ist hier! Es macht es! Es ist Wechselköpfe. Okay, es schaltet Bits um Scotty: Also diese Boards sind komplett gebohrt. Und, Wow! Scotty: Das sind winzige, diese kleinen winzigen Vias Scotty: Es gibt zwei Arten von Löchern, (denken) drei Arten von Löchern, in einer Leiterplatte Scotty: Es gibt Durchkontaktierungen, da ist ein Durchgangsloch und dann gibt es nur mechanische Löcher Scotty: Richtig? Lilly: Ja Scotty: Wie zum Schrauben Scotty: Das sind also offensichtlich, die sind für Schrauben und Bolzen und Dinge Scotty: Das sind diese großen Löcher an der Außenseite Scotty: Dann sind Durchgangslöcher, um die Beine der Komponenten durchzusetzen, wie Widerstände und Kondensatoren Lilly: So kannst du die Durchkontaktierungen verlöten Scotty: Und dann sind diese Vias die Vias, die Leiterplatten zum Funktionieren bringen und dazu beitragen, dass mehrschichtige Leiterplatten funktionieren Scotty: Wenn du Drähte oben auf deinem Board und Drähte auf der Unterseite des Boards hast, Scotty: Die Vias verbinden diese beiden Kabel miteinander Scotty: Also bohrst du ein wirklich winziges Loch und dann musst du Kupfer in dieses Loch plattieren, damit es die beiden verbindet Lilly: Ja Scotty: Ich kann nicht glauben, wie groß diese Bohroperation ist. Wie viele Köpfe ist das? Dies ist ein zwei, drei, vier, fünf, sechs Köpfe! Lilly: Ja Scotty: Also machen sie die ganze Zeit dasselbe und arbeiten alle an ihren eigenen Brettern Scotty: Was alle perfekt aufeinander abgestimmt sein müssen Scotty: Also, als nächstes werden wir Plating sehen Scotty: Wo setzen wir eigentlich Kupfer in die Löcher zurück? Lilly: Ja Scotty: Okay Scotty: Das ist also ein Verkupferungsprozess, bei dem jedes Loch innen kupferbeschichtet ist Scotty: Dies ist ein chemischer Prozess, den ich nicht vollständig verstehe Scotty: Wenn du Chemiker bist und diesen Prozess besser verstehst als ich, hinterlasse unten einen Kommentar und ich sorge dafür, dass du ihn festnagelst Scotty: Ich bin mir nicht sicher, ob ich verstehe, was hier alles vor sich geht Scotty: Aber das Wichtigste ist, dass wir Kupfer in die Löcher stecken Lilly: (lacht) Scotty: Also haben wir mit Herrn Liu gesprochen und es stellte sich heraus, dass wir nur die Hälfte des Prozesses gesehen haben Lilly: Ja Dies ist die andere Hälfte. vorher war es Kupferplattieren, aber es wurde nur eine wirklich dünne Schicht aufgetragen Lilly: Ja, es ist nicht dick genug Scotty: Richtig, nicht dick genug zum Löten und Strom fließt durch Lilly: Richtig, also müssen wir nochmal Teller drauflegen Scotty: Richtig, das ist eine Galvanisierungslinie, aber um sie zu elektroplattieren, müssen Sie in der Lage sein, elektrischen Strom durch die Platine fließen zu lassen Scotty Und der erste Schritt gab uns genug Kupfer, um dies zu können und dann wird die Dicke des Kupfers in diesen Löchern wachsen Scotty: Jetzt sind wir wieder im dunklen Raum Scotty: Und dieses Mal legen wir die Spuren auf die Außenseite des Boards Lilly: Ja Scotty: Okay. Also ist dieser Prozess genau der gleiche wie für die inneren Schichten? Lilly: Mm-hmm Scotty: Also lass uns weitermachen und weiter zum nächsten Schritt Lilly: Das ist AOI Room

Scotty: Also das ist wieder AOI. Wir haben AOI für die innere Schicht gesehen Lilly: Ja, das ist für die äußeren Schichten Scotty: Sind diese Maschinen anders als die unten? Lilly: Nein, sie sind gleich Scotty: Das genaue Ding? Lilly: Ja Scotty: Hier wird die Lötmaske aufgetragen, die den Leiterplatten eine einzigartige grüne Farbe verleiht Lilly: Ja Scotty: Bisher waren sie gelb und haben sie grün gemacht Scotty: Du kannst auch andere Farben machen, aber grün denkt jeder, wenn er an Leiterplatten denkt Lilly: Es ist die Standardfarbe Scotty: Ja (Musik) Scotty: Das ist flüssige Lötmaske? Lilly: Mm-hmm Scotty: Und deine Rakel mit diesen Rakeln? Scotty: Es geht hin und her. Also setzen wir es hier überall hin. Und dann werden wir im nächsten Schritt etwas davon entfernen Lilly: Ja Scotty: Auf dieser Maschine. Wir setzen nur eine Lötmaske auf eine Seite des Boards, richtig? Lilly: Ja Scotty: Aber wir wollen es auf beiden Seiten Lilly: Ja. Also müssen wir es als nächstes auf der anderen Seite ausdrucken Scotty: Richtig, okay Scotty: Lass uns hier runter gehen. Oh, ich verstehe. Sie haben also zwei Maschinen, die genau gleich sind Scotty: Oh, und du hast einen Roboterarm, der ihn in der Mitte umdreht Scotty: Das ist super cool! Lilly: Ja Scotty: Und dann, wo gehen wir hin? Lilly: Wir müssen die Lötmaske trocken machen Scotty: Sie haben diese großen Industrietrockner hier Scotty: Oh, ich verstehe. Okay. So sind hier alle Bretter vertikal gestapelt Lilly: Ja, es ist ein Lufttrockner Scotty: Das macht die Lötmaske einfach klebrig trocken, damit sie nicht abläuft Scotty: Als nächstes müssen wir sehen, wie wir die Lötmaske von den Pads entfernen, wo wir sie nicht wollen Lilly: Sie bedecken es mit Film Lilly: Auf dieser Platine hat der Film die Öffnungen für die Lötmaske Lilly: Das zeigt, was entfernt werden muss Scotty: Diese Filme werden genauso gedruckt wie der Film, den wir für die Spuren sagen Lilly: Ja Scotty: Und überall ist schwarz, die Lötmaske wird entfernt Scotty: Sie legen schwarz, wo es Pads oder andere Dinge gibt, wo wir keine Lötmaske haben wollen Lilly: Ja Scotty: Also nimmt er Boards, die Lötstoppmaske haben, und er legt die Filme auf beide Seiten Lilly: Ja Scotty: Also ich denke diese Lötmaske ist UV-härtbar Lilly: Ja Scotty: Und wenn Sie diese Lötmaske UV-Licht aussetzen, härtet sie aus Lilly: Ja Scotty: Das ist also, was dieses helle violette Licht hier drüben ist, es ist ein UV-Licht Scotty: Wir härten gerade die Lötmaske aus, Scotty: Überall, wo der Film klar ist. Und überall, wo es schwarz ist, bleibt es ungehindert. Und dann können wir es abwaschen Lilly: Äh, ja Scotty: Das ist die Wäscheleine drin? Lilly: Ja. Es ist die Entwicklungslinie und auf der anderen Seite wird es gewaschen Scotty: Dies ist die andere Seite des Reinraums, wo die Bretter in die Wand gingen Lilly: Ja, es kommt hier raus Scotty: Und das sieht genauso aus wie die Entwicklungslinie, die wir im Ätzprozess gesehen haben Lilly: Ja Scotty: Richtig, also sind es im Grunde nur Wassersprühgeräte, die sich hin und her bewegen und die überschüssige Lötmaske abspritzen, oder? Scotty: Die Lötmaske, die nicht durch das Licht gehärtet wurde Scotty: Also können wir hier sehen, dass die Lötstoppmaske von den Pads entfernt wurde, damit wir sehen können, dass die Kupferpads durch sind Scotty: Das ist großartig Scotty: Jetzt ist es Zeit, ein paar Markierungen auf diese Bretter zu setzen Scotty: Das ist dein Siebdruckprozess. Und das ist genau das, was Sie erwarten würden. Das sieht genau wie ein T-Shirt Siebdruck aus Lilly: Ja Scotty: Es ist ein großer Rahmen, und es hat ein Stück Seide in der Mitte gestreckt, und dann ist das Design Scotty: Aus den Konstruktionsdateien, wo der Ingenieur Siebdruck gezeichnet hat. Warum setzen Ingenieure einen Siebdruck auf die Tafel? Lilly: Weil einige Designer etwas auf der Leiterplatte haben wollen. Zum Beispiel ihr Logo, vielleicht das Datum oder irgendeinen speziellen Text Scotty: Ja, also werden sie Text schreiben, der sagt, wie jede Komponente ist, Scotty: Ausrichtungslinien für wo Komponenten auf der Platine sein sollten, Scotty: Es ist nur für Menschen, oder? Es hat keinen elektrischen Zweck Scotty: Aber es ist rein für die Menschen zu wissen, was wohin geht, wie es ausgerichtet werden sollte, Logos, Scotty: Teilenummern, solche Dinge Lilly: Ja, alles was du magst Scotty: Das ist nicht die einzige Art, wie du das tust. Sie haben eine andere Maschine Scotty: Das sieht also aus wie ein riesiger Tintenstrahldrucker, wie man ihn zuhause haben würde Scotty: Aber vielleicht mit einem UV-gehärtet … sieht aus wie ein UV-gehärteter Tintenstrahldrucker Scotty: Warum benutzt du überhaupt die alte Methode? Warum nicht alles mit dieser Maschine machen? Lilly: Es ist nur für solche Leiterplatten mit geringerer Stückzahl verfügbar. es erfordert mehr. Denn dieser ist viel langsamer als Siebdruck auf beiden Seiten Scotty: Ah, ich verstehe Scotty: Wenn sie nur ein paar haben, benutzen sie die langsamere Maschine, die keine Siebdruckmaschinen benötigt

Scotty: Aber wenn sie viel machen, dann ist es einen Siebdruck wert und sie können es viel schneller machen Scotty: So, jetzt haben wir alle Etiketten und die Umrisse auf unserem Board, lass uns den nächsten Schritt sehen Scotty: Die Bretter kommen aus den Öfen, die den Siebdruck beenden, härten ihn aus Scotty: Und jetzt kommen sie in die Oberflächenbehandlung Scotty: Die Servicebehandlung auf dem Kupfer, die das Löten erleichtert Scotty: richtig? Lilly: Ja Scotty: so macht es es vollkommen flach, Scotty: Und macht den Lötstab besser Scotty: Es gibt also ein paar verschiedene Optionen hier, aber diese heißt HASL, Hot Air Service Leveling, oder? Lilly: Ja, das stimmt (weh der Luft) Scotty: Wow Scotty: Also taucht die Platine in das flüssige Lötmittel und dann ziehen sie es heraus. Und es gibt Heißluftschaufeln, die den ganzen Überschuss wegblasen Scotty: Sie können sehen, es geht in Kupfer und es kommt Silber Scotty: Vorwärts! (Musik) Scotty: Okay, das sieht aus wie die Bohrmaschinen, die wir vorher gesehen haben Scotty: Wir bohren keine Löcher mehr, richtig? Lilly: Nein, keine Löcher. Sie können auf diese Platine schauen, es gibt viele verschiedene PCBs hier Lilly: Das kann von vielen, vielen Kunden sein Lilly: Mehrere Kunden Scotty: Auf einer großen Platte Lilly: Ja, also müssen wir es in Stücke schneiden Scotty: Also müssen wir jede Platine entsprechend der vom Designer angegebenen Form ausschneiden Lilly: Ja Scotty: Das sind im Grunde genommen Schneidebits, die an den Rändern jeder Platine schneiden Scotty: Was ist das für ein Raum? Lilly: Das ist der V-Score Scotty: Okay, das hängt mit dem zusammen, was wir gerade gesehen haben, indem wir die Profile ausgeschnitten haben, aber es ist ein bisschen anders Lilly: Ja, einige Kunden werden entscheiden, dass sie ihre Leiterplatte in einer kleinen Platte haben wollen, damit sie einfacher zu montieren ist Scotty: Also ist jeder von ihnen ein separates Board, richtig, aber sie bekommen es so, Scotty: Sie werden alle ihre Komponenten dort platzieren, in ihrer Pick-and-Place-Maschine oder was auch immer, Scotty: Und dann schnapp es auseinander Lilly: Ja Scotty: Okay Scotty: Also die V-Punktzahl hier, diese Maschine, macht diese Wertung, so dass es leicht ist, sie zu brechen Lilly: Ja Scotty: Er hat einen Stapel bereit, um hier in die Maschine zu gehen Scotty: Wow, das ist so schnell! Scotty: Wir haben unsere fertigen Boards, wir sind fertig, oder? Lilly: Nein, wir müssen testen, ob die Platine in Ordnung ist, zum Beispiel bei Kurzschlüssen oder offenen Stromkreisen Scotty: Das ist der wichtigste Teil, richtig? Lilly: Ja, ja Scotty: Wir müssen sicherstellen, dass die Dinge, die verbunden werden sollten, sich verbinden, und die Dinge, die sich nicht verbinden sollten, verbinden sich nicht Scotty: Das ist also dein E-Testraum Lilly: Also benutzen wir den Flugpiektest Scotty: Dies ist eine meiner Lieblingsmaschinen in einer PCB Factory. Sie haben kleine Nadeln am Ende dieser Arme, richtig? Lilly: Ja Scotty: und diese berühren jedes der Pads auf der Platine, wo eine Komponente gelötet werden soll Lilly: Ja, deshalb nennt man sie Flying Poke Scotty: Also testen sie die elektrische Verbindung zwischen zwei beliebigen Pads, oder? Scotty: Und der Computer weiß, wo alle Pads sein sollten, weil es das Design hat Scotty: Und es weiß, was sich verbinden soll und was nicht miteinander verbinden soll Scotty: Und es testet alle Kombinationen davon einzeln Lilly: Ja Scotty: Das ist erstaunlich (Musik) Scotty: Wir sind endlich da! Lilly: Es ist fertig! Scotty: Wir haben die Leiterplatten hier fertiggestellt, vollständig getestet, vollständig hergestellt und bereit, zum Kunden zu gehen Lilly: Ja Scotty: Was ist der letzte Schritt? Lilly: Paket Scotty: Verpackung und Versand. Dies ist ein Beispiel, das versandbereit ist. Es hat ein Etikett drauf Lilly: Ja Scotty: Bereit, zu den Kunden zu gehen Scotty: Sobald alles fertig ist und fertig ist. Es wird an den Kunden ausgeliefert Scotty: So wird es Etiketten und und auf dem Weg Scotty: Also, wie lange – wir haben diesen ganzen Prozess gesehen, das ist der allerletzte Schritt, es an einen Kunden zu versenden Wie lange dauert es, bis der Kunde sein Design einreicht, bis es ausgeliefert wird? Lilly: Wenn es in Produktion geht, sind es normalerweise 24 Stunden Scotty: 24 Stunden Lilly: Ja Scotty: Das ist so schnell! Lilly: Ja! Scotty: In den USA ist es manchmal wochenlang üblich, vom Zeitpunkt der Bestellung bis zur Auslieferung zu warten Scotty: Ich weiß, dass Sie Kunden in den USA und in Europa haben, wie lange dauert es normalerweise noch für den Versand? Lilly: Vielleicht 3 Tage für DHL Versand Scotty: DHL Versand, drei Tage. Du siehst also vier Tage nach der Zeit Scotty: Sie übermitteln Ihre Datei an die Zeit, in der Sie Ihre Boards haben? Lilly: Ja Scotty: Vier Tage. Das ist verdammt schnell Scotty: Nun, ich denke, dass es für diese Zeit so ist. Das hat mir sehr gefallen. Ich habe es genossen, den gesamten Prozess zu sehen Ich hatte ein paar interessante Erfahrungen daraus. Ich denke, der größte war, wie komplex dieser Prozess ist

Es gibt so viele Schritte und Sie haben so viele verschiedene Boards, so viele verschiedene Designs fließen durch Ihre Fabrik es ist erstaunlich, dass ihr das alles so aufrecht hält, dass ihr wisst, wessen Befehle es sind, Und es gibt so viele Details, die du richtig machen musst. Es gibt Dinge, die in Einklang gebracht werden und Dinge sauber halten. Ich bin so beeindruckt Ich hoffe euch hat diese Tour genauso gut gefallen wie mir Ich wollte JLCPCD dafür danken, dass er dieses Video gesponsert und es ermöglicht hat Aber noch wichtiger, ich wollte Ihnen dafür danken, dass Sie mir solch einen tiefen Zugang zu Ihrer Fabrik gewährt haben, solch einen vollständigen Zugang Sie, Herr Liu, waren sehr zuvorkommend und ließen uns in alle sauberen Räume gehen und alle verschiedenen Bereiche sehen Es macht einen großen Unterschied und Lilly und Herr. Liu, vielen Dank, dass du dir die Zeit genommen hast, mich und den Rest deines Teams zu zeigen Ich schätze es sehr Wenn Sie mehr über JLCPCB und ihre Fähigkeiten erfahren möchten und möglicherweise ein Board-Design bestellen und es dann herstellen lassen, Sie können einen Link zu ihrer Website in der folgenden Beschreibung finden Ich hoffe euch hat diese Werksbesichtigung gefallen. Ich möchte in diesem Jahr noch viel mehr von ihnen machen Also hinterlassen Sie unten einen Kommentar, mit welchen Fabriken Sie mich sehen sollen, und ich werde sehen, was ich tun kann Aber für jetzt bin ich Scotty von seltsamen Teilen Wenn Ihnen dieses Video gefallen hat, klicken Sie unten auf die Schaltfläche zum Abonnieren Klicken Sie auf das entsprechende Glockensymbol, wenn Sie über jedes hochgeladene Video benachrichtigt werden möchten Aber für jetzt bleib dran für mehr Abenteuer. Wir sehen uns das nächste Mal